發(fā)布時(shí)間：2023-05-26
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螺栓裝配的本質(zhì)是為連接件提供合適的夾緊力，然而在擰緊過程中，施加的扭矩只有10%會(huì)轉(zhuǎn)化為夾緊力。對(duì)此，在實(shí)際的生產(chǎn)裝配產(chǎn)線中，我們只能根據(jù)螺栓的實(shí)際工況，來制定有效的擰緊策略，以確保最終擰緊質(zhì)量符合要求。
在對(duì)螺栓擰緊質(zhì)量的管控中，又該如何制定擰緊策略呢？螺栓擰緊的過程并不是一步到位的，而是分多步驟擰緊，這也是擰緊策略制定的依據(jù)，通常完整的螺釘擰緊過程可以通過5步來實(shí)現(xiàn)。
不同擰緊階段，不同參數(shù)設(shè)置
Danikor智能擰緊工具為達(dá)到符合實(shí)際工況的要求，對(duì)每一步擰緊過程的轉(zhuǎn)速、扭矩及角度需要進(jìn)行不同的設(shè)置
那么其設(shè)置如何是好，依據(jù)是什么呢？
第一步：反轉(zhuǎn)認(rèn)帽
認(rèn)帽階段采用反轉(zhuǎn)方式，特別是外六方螺釘，便于導(dǎo)正螺釘順利擰入，防止將螺釘打歪，第一步過程通常要求轉(zhuǎn)速較低，且認(rèn)帽的最大扭矩通常不超過貼合點(diǎn)扭矩，一般設(shè)置為目標(biāo)扭矩的30%，也可設(shè)為目標(biāo)扭矩的上限值，時(shí)間方面最大限制為1S。
第二步：低速認(rèn)牙
低速認(rèn)1-2個(gè)牙，轉(zhuǎn)速不宜過高，一般推薦200-300rpm，扭矩通常建議稍微高于貼合點(diǎn)扭矩，也可設(shè)為目標(biāo)扭矩的上限值，這一步主要是避免發(fā)生歪釘狀況，降低錯(cuò)牙風(fēng)險(xiǎn)。
第三步：快速旋入
螺釘旋入螺紋階段，采用高轉(zhuǎn)速保證節(jié)拍，轉(zhuǎn)速一般為工具或工藝規(guī)定的最高值。
第四步：旋入貼合
螺釘在旋入到螺帽和工件貼合處之前，需要降低轉(zhuǎn)速，通常是100-200rpm/min，并根據(jù)實(shí)際工藝調(diào)整貼合點(diǎn)扭矩，一般默認(rèn)為目標(biāo)扭矩的20%，確保擰緊效果。
第五步：擰緊階段
最后一步，當(dāng)螺栓頭下表面與工件表面接觸后，螺栓開始受到預(yù)緊力的作用被拉伸，這一步需要以更低的速度進(jìn)行最終擰緊，可以使螺釘自身的彈性形變得到適當(dāng)調(diào)整，從而降低扭矩衰減，確保夾緊力合格，一般可設(shè)置為10-50rpm，同時(shí)降速也可以防止最終扭矩過沖，確保最終擰緊質(zhì)量。
針對(duì)擰緊過程中的所有步驟，均設(shè)置有扭矩、角度和時(shí)間的限制，通過對(duì)扭矩、角度的控制，可以用于監(jiān)測(cè)浮高、歪釘?shù)犬惓Ｇ闆r；同時(shí)通過對(duì)時(shí)間的限制，可以有效監(jiān)測(cè)滑牙情況，防止滑牙后螺釘持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在保證精度的前提下，擰緊效率也更高。對(duì)擰緊全過程進(jìn)行全局異常情況監(jiān)控并NG報(bào)警，確保最終擰緊質(zhì)量合格。
打螺絲的整個(gè)過程就好比百米沖刺，常規(guī)都是以非常高的速度沖出終點(diǎn)線，但如果需要?jiǎng)偤寐湓诮K點(diǎn)線上，那勢(shì)必要提前降速，準(zhǔn)確停止，這就要求工具在擰緊過程中必須可以做到分步驟的速度、扭矩，甚至角度的設(shè)置。在實(shí)際生產(chǎn)裝配中，需要根據(jù)實(shí)際的節(jié)拍要求以及工件的差異性，可以進(jìn)行多步驟的自由搭配，來制定擰緊策略。
