大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,擰緊曲線具有相對的穩(wěn)定性,當擰緊參數(shù)(工件、裝配環(huán)境、程序參數(shù)等)保持不變時,同一個擰緊點的曲線是基本一致的。對此,在實際產(chǎn)線應用中,可以將測得的擰緊曲線與標準曲線進行對比,通過差異分析,從而來確定擰緊是否合格,以及不合格的問題在哪!
不同擰緊問題對應的擰緊曲線
1重復擰緊
扭矩曲線在較短時間內(nèi)急劇爬升,無緩慢上升階段,通常是扭矩過沖導致,另外扭矩爬升的速率與批頭的材料特性及結構尺寸相關。
2螺釘過短或螺紋孔深不夠(浮釘)
擰緊曲線爬升過程和正常擰緊曲線相似(具備旋入、貼合以及擰緊階段特征),只是擰緊時間過短,通常常規(guī)的浮釘現(xiàn)象,曲線也會出現(xiàn)這種狀況。
3旋入貼合有誤
在未達到貼合前,曲線已經(jīng)出現(xiàn)爬升,且未經(jīng)過區(qū)域6達到OK區(qū)域,而是從區(qū)域2進入OK域。
出現(xiàn)以下情況之一,均有可能發(fā)導致區(qū)域3異常。
1)螺釘螺紋異常(鍍層脫落、雜質(zhì)、螺紋摩擦系數(shù)異常等);
2)產(chǎn)品螺紋孔異常(螺紋孔超差、螺紋孔雜質(zhì)、螺紋孔質(zhì)量問題等);
3)產(chǎn)品表面異常(平整度超差、飛邊毛刺等);
4)螺釘規(guī)格有誤;
5)螺釘與螺紋孔不對中。
4擰緊轉(zhuǎn)速過高(扭矩過沖)
擰緊曲線爬升過程與正常擰緊曲線相似,只是最終扭矩穿過OK域,也是扭矩過沖的一種現(xiàn)象。此時應適當降低最終旋入階段及擰緊階段轉(zhuǎn)速,或者減小旋入階段角度設置值,為擰緊階段留足余量。
5螺釘質(zhì)量問題(螺釘過軟)
擰緊曲線爬升較正常螺釘曲線偏緩,爬升相同的扭矩耗費時間更長,例如墊片漏裝,在達到同一目標扭矩的情況下,缺少墊片的螺栓需要轉(zhuǎn)動的角度更多些。
6螺釘強度不足
此區(qū)域擰緊異常主要對應的是角度控制策略,達到設置的角度后,擰緊扭矩仍然沒法達到OK域,通常扭矩控制策略下,扭矩能到達目標數(shù)值。
7滑絲或批頭脫扣
這種擰緊異常通常體現(xiàn)為實際擰緊時間超過設置的最大擰緊時間,工具強制停機報警。出現(xiàn)以下情況之一,均有可能導致區(qū)域7異常:
1)螺釘嚴重質(zhì)量問題,強度過低,螺釘滑絲;
2)產(chǎn)品螺紋孔損壞;
3)批頭下壓力不足導致批頭與螺釘間歇性脫離;
4)批頭損壞
在擰緊過程中,擰緊曲線能夠?qū)崟r探測到擰緊異常問題,有著傳統(tǒng)擰緊質(zhì)量檢驗方法所不具備的更加智能化的優(yōu)勢,通過對擰緊曲線的合理利用,可以為后續(xù)擰緊防錯技術提供更強有力的數(shù)據(jù)基石,實時檢測出隱藏缺陷問題,自動識別報警,快速分析原因,從而提高擰緊合格率,在擰緊曲線數(shù)據(jù)的驅(qū)動作用下,擰緊質(zhì)量更安全可控可信!