發(fā)布時間：2020-09-08
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柔性供料器是丹尼克爾精心開發(fā)的一款高通用性柔性上料設(shè)備，配合目前成熟的視覺定位系統(tǒng)及機(jī)器人系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)柔性上料目的，柔性振動盤、視覺定位系統(tǒng)和機(jī)器人的組合解決了超薄，超小，異形，無分選特征工件上料的難題；由于具有很高的通用性，非常適合某些更新?lián)Q代快，頻繁切換物料的場景，在汽車制造，3C電子、生物醫(yī)藥領(lǐng)域有廣泛的的應(yīng)用。下面我們來看看柔性供料器具體的一些應(yīng)用案例：
隨著電子行業(yè)的發(fā)展，注塑產(chǎn)品種類越來越多，硅膠模的注塑工藝也越來越復(fù)雜。現(xiàn)在的立式注塑機(jī)生產(chǎn)，大多使用模具手動工裝，對嵌件進(jìn)行人工上料，且不能夠批量式進(jìn)行上料，自動化程度低，導(dǎo)致工作效率低下，因此，我們的MTS柔性供料器非常適合解決上述問題。
在自動化生產(chǎn)中，為了具有較高的生產(chǎn)效率，許多比較薄的物料都采用傳統(tǒng)振動盤進(jìn)行上料。因現(xiàn)有的傳統(tǒng)振動盤，控制各部分協(xié)調(diào)工作的控制方法工藝比較簡單，導(dǎo)致薄片上料過程中經(jīng)常出現(xiàn)后邊物料插入前邊物料下面，發(fā)生上料卡頓的過程。柔性供料器使薄片類零件上料過程保持順暢，不會輕易發(fā)生卡頓的情況，提高了上料速度和穩(wěn)定性，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了了生產(chǎn)成本。
在小型異形零件工件的自動化生產(chǎn)中，需要將小型異形零件一個個完成分料后送入CNC中進(jìn)行加工，然后再將CNC中完成加工的小型異形零件送入送料軌道中。現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工的方式完成小型異形零件的分料，上料和送料工作。采用人工的方式不僅工作勞動強(qiáng)度大，而且導(dǎo)致生產(chǎn)加工效率低下。MTS柔性供料器克服上述不足之處，能夠自動完成異形零件的自動排列上料工作，減輕了工人的勞動負(fù)擔(dān)，提高了工作效率，柔性振動盤盤面能夠快速調(diào)換，從而滿足不同尺寸規(guī)格的異形零件的上料工作，擴(kuò)大了使用范圍。
電子元器件是電子元件和電小型的機(jī)器、儀器的組成部分，電子元器件包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機(jī)電元件、連接器、半導(dǎo)體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關(guān)、微特電機(jī)、電子變壓器、繼電器等?，F(xiàn)有的電子元器件上料用傳統(tǒng)振動盤上料，一次只能針對一個料盤上料，而無法一次將多個產(chǎn)品放在自動上料機(jī)中上料，從而上料效率較低，難以滿足現(xiàn)有的電子元器件上料用振動盤的需求。MTS柔性供料器可以實(shí)現(xiàn)將多個產(chǎn)品放入柔性振動盤中上料，可以提高上料效率。
在硅橡膠密封件自動上料的問題上，現(xiàn)有的技術(shù)基本是通過傳統(tǒng)振動盤加直線振動進(jìn)行送料，但現(xiàn)有的裝配機(jī)大多采用振動盤振動的形式送料，振動大，噪音大、投入成本較高且送料結(jié)果不理想，硅橡膠密封件在經(jīng)過送料道送料時經(jīng)常會發(fā)生堵料，影響送料的效率。柔性供料器很好的克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，是一種送料效率高，不易發(fā)生擁堵的自動硅橡膠密封件的上料機(jī)構(gòu)。
