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目前，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，需要將成品塑料件基體有序的輸送至加工生產(chǎn)設備上,現(xiàn)有技術中，采用人工將塑料件逐個的放置在模具中，其效率太低, 部分采取傳統(tǒng)振動盤進行振動，然而傳統(tǒng)振動盤輸送時，常會出現(xiàn)以下問題:工件大量堆積，裝料數(shù)量不一致，數(shù)量統(tǒng)計不準確。而對于具有特殊要求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的振動盤不具有篩選功能，并不能滿足生產(chǎn)要求。針對上述不足，丹尼克爾研制了一種柔性振動盤，實現(xiàn)對塑料件的進行上料識別拾取，篩選出朝向符合后續(xù)加工生產(chǎn)的物料，利于后續(xù)產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，上料精度高，效率高，實用性高。

采用基于danikor柔性振動盤技術的解決方案，可將從單工位多產(chǎn)品到多工位組裝的整套系統(tǒng)進行整合，通過一套柔性定制設計的系統(tǒng)方案，實現(xiàn)全自動柔性上料的目標。

danikor柔性振動盤優(yōu)勢：
1. 實現(xiàn)全自動柔性上料功能，并且大大提升了上料效率，實現(xiàn)全自動化和共線生產(chǎn)的目的。
2. 通過該設備與產(chǎn)線系統(tǒng)的整合，大大降低了流水線設備對工廠使用空間面積的占用，從而大量節(jié)省隱性成本輸出。
3. 柔性振動盤解決了部分產(chǎn)品通過傳統(tǒng)振動技術無法實現(xiàn)的難題。
4. 柔性振動盤具備更強的產(chǎn)品兼容性，穩(wěn)定性和可重復使用特性，所以大大降低了整體采購成本以及設備運行服務成本；

柔性振動盤降低了人力勞動強度，提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了車間的自動化程度。